SF6气体密度继电器的类型和术语亚搏娱乐官方网站app

目前，机械行业中仍有很多人在应用PCD刀具时对其性能了解不够，往往无法确定PCD刀具用于哪些行业或领域。让我们了解PCD工具的性能优势和结构形式。

Ⅰ。金刚石PCD工具介绍

金刚石作为一种超硬刀具材料，在切削加工中得到了广泛的应用。天然金刚石的高价格限制了金刚石工具的发展。20世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量不足的问题。稀有和价格高的问题使金刚石工具的应用范围扩大到航空、航天、汽车、电子、石材等领域。

多晶金刚石(PCD)刀具主要用于加工有色金属和其他有色金属。它们可以磨尖锋利的边缘，获得更好的加工表面。也是加工新型非金属材料的首选。可切割高硬度产品，如合金和工业陶瓷。

1.PCD的硬度可达8000HV，是硬质合金的80~120倍，而且PCD的耐磨性更好。

2.PCD的导热系数为700W/MK，是硬质合金的1.5 ~ 9倍，甚至高于PCBN和铜。因此，PCD刀具的传热是快速的，良好的传热可以在很大程度上延长刀具寿命。

3.PCD的摩擦系数一般只有0.1 ~ 0.3，而硬质合金的摩擦系数为0.4 ~ 1。因此，PCD刀具可以显著降低切削力，从而延长刀具寿命。

4.PCD的热膨胀系数小，因此PCD刀具的热变形小，加工精度高。刀具热变形越大，被加工工件的表面质量越差。为了加工表面质量好的工件，必须严格控制刀具的热变形。

5.PCD刀具与有色、非金属材料亲和力小，加工过程中刀尖不易形成堆积边缘。刀具与被加工材料之间的亲合力小，因此加工时被加工材料不易粘附在刀具表面，不易形成积边。

6.PCD刀具弹性模量大，断裂强度高(比氧化铝高3倍)，切削刃钝圆半径可磨到很小的值，不易断裂，能长时间保持切削刃的锋利性。

聚晶金刚石(PCD)工具是通过将PCD焊接到碳化物或钢体而制成的工具。由于PCD紧凑型结合了单晶金刚石的高硬度、耐磨性、低摩擦系数、强度和碳化钨的高抗弯强度，因此紧凑型的碳化钨层为金刚石层提供了机械支撑，增加了其抗弯强度，而硬质合金层易于焊接，便于制作成品刀具。

PCD刀具的结构形式有:PCD刀片、PCD铣刀、PCD铰刀、PCD钻头、PCD开槽刀、非标PCD刀具。

总之，随着刀具技术的发展，PCD刀具市场不断扩大，PCD刀具的应用进一步促进了对其设计和制造技术的研究。国内许多知名高校和工具制造商都在积极开展这方面的研究、开发和生产。